Beispiele finden sich in unserer globalen Fertigungs- und Lieferkette, die weltweit mehr als 7.000 Mitarbeitende und neun Standorte umfasst. Dieses Netzwerk produziert und liefert jährlich rund 29 Milliarden Gesundheitstests, die weltweit von Ärzt:innen und medizinischen Fachkräften zur Erkennung und Diagnose von Krankheiten eingesetzt werden.
Die Digitalisierung der Fabrik
In unserem gesamten Netzwerk begann der digitale Wandel mit der Umstellung der papierbasierten auf die papierlose Produktion. Elektronische Aufzeichnungssysteme können jetzt mit anderen Betriebssystemen zusammenarbeiten, um Daten in Echtzeit zu analysieren.
Wir setzen die globale Data-Mesh-Technologie ein, um Produktionskennzahlen nachzuverfolgen und Analysetools zu entwickeln. Data Hub Dashboards mit Live-Produktions- und Testinformationen unterstützen unsere Produktionsteams bei der Visualisierung von Echtzeit-Qualitätsdaten. Mit diesen Dashboards arbeiten wir mit Trends an der Vorhersage von Testergebnissen, damit unsere Teams schnellere Anpassungen vornehmen, Zeit und Ressourcen sparen und die Produktqualität sicherstellen können.
Unsere Teams in Tucson, Arizona, USA, und Rotkreuz, Schweiz, nutzen die in Radiologielabors übliche CT-Scantechnologie, um sicherzustellen, dass die Gussformen zur Herstellung von Produktkomponenten den Spezifikationen entsprechen. Diese Technologie beschleunigt den Herstellungsprozess und verbessert gleichzeitig die Messpräzision. In ähnlicher Weise wurden die Geräte in unserer Niederlassung in New Jersey mit Laser-Kalibrierwerkzeugen umgebaut, um die datengetriebene Qualitätsoptimierung zu ermöglichen.
Auch in Rotkreuz umfasst unsere digitale Transformation den Wechsel von älteren Fertigungstechnologien zu modernsten Anlagen, die unsere Prozesse vereinfachen und uns gleichzeitig in die Lage versetzen, die steigende Nachfrage unserer Kund:innen zu decken. Ein Projekt zur Erhöhung der Produktionskapazität umfasst einen hohen Automatisierungsgrad und den Einsatz von künstlicher Intelligenz.
Unser Team in Rotkreuz digitalisiert zudem ihre Produktionslinien. In den nächsten Jahren werden "digitale Zwillinge" aus mehr als 100 Verbrauchsleitungen entstehen. Dadurch können Produktionslinien in der Größe einer Turnhalle auf einfache Weise virtuell auf einem Computer oder Smartphone durchlaufen werden.
Die Niederlassungen in Mannheim und Penzberg streben die vollständige prozessübergreifende Vernetzung durch vier Hauptinitiativen an: automatisierte Produktionsplanung, digitales Werkstattmanagement, digitale Qualitätskontrolle und digitale Produktinformationen. Alle Initiativen verfolgen ein gemeinsames Ziel, datengetriebene Entscheidungen zu ermöglichen.
Befähigung unserer Mitarbeitenden
Neben der papierlosen Produktion nutzt unser Team in Suzhou, China, eine Plattform namens Digital Obeya, die es Mitarbeitenden ermöglicht, bessere Entscheidungen anhand von Daten zu treffen, z. B. um die Materialverfügbarkeit vorherzusagen und die Produktion zu planen. Der Standort setzt auch Anlagensimulationstechnologien ein, um die Komplexität des Produktionsanstiegs proaktiv zu bewältigen.
Global Operations investiert in die Entwicklung digitaler Kompetenzen, indem Mitarbeitende hinzugezogen werden, die Digitalisierungschancen erkennen und Effizienzsteigerungen fördern können. Unsere Mitarbeitenden konzentrieren sich auf Technologie, Prozesse und Organisation, um die digitale, datengetriebene Anlage weiterzuentwickeln.
Unser Team in Branchburg hat sogar ein Digital Ambassador Network aufgebaut, das sich darauf konzentriert, die digitalen Fähigkeiten der Mitarbeitenden in der Produktion zu fördern. Operations Mannheim hat die Data2Value Community ins Leben gerufen, um das Data Hub Konzept voranzutreiben. Ziel ist es, unsere Organisation in datengetriebenen Entscheidungen im Kontext unserer vernetzten Anlagen zu schulen und zu inspirieren.
Die digitale Fertigung ist weltweit eine Priorität und ein fortlaufender Entwicklungsprozess für Roche Diagnostics.
Roche verändert das Gesundheitswesen und unterstützt Labore durch innovative Tests und digitale Erkenntnisse bei der Verbesserung ihrer Versorgung. Die Digitalisierung im Gesundheitswesen hat enorme Vorteile, da sie zu schnelleren, gezielteren Behandlungen und einer besseren Versorgung von Patient:innen führen kann.
Die Digitalisierung ist auch bei der Herstellung von Diagnostikprodukten wichtig. Als führendes Unternehmen im Bereich der hochentwickelten Herstellung nutzt Roche Diagnostics Global Operations die Möglichkeiten der Digitalisierung, um die Produktqualität zu gewährleisten, den Ausschuss zu reduzieren und die Effizienz zu steigern - zum Wohle von Patient:innen weltweit.
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